U schuift een verrijdbaar rek opzij in uw bakkerij en ziet dat een aansluitkabel achter de oven klem zit. De oven werkt gewoon. Toch wilt u weten of die beschadigde plek gevaar oplevert en of er elders vergelijkbare gebreken zitten. Bij een Scope 10 keuring onderzoekt de inspecteur brandrisico’s door de elektrische installatie en het aangesloten elektrisch materieel. Dat vraagt om meer dan even controleren of alles aangaat.
Voor u als bakkerijhouder zit daar een praktisch verschil. Een storing merkt u tijdens het werk. Een gebrek waardoor een onderdeel te warm kan worden, hoeft de productie niet direct stil te leggen. Alleen afgaan op de werking van uw apparatuur geeft dus onvoldoende houvast.
De inspecteur kijkt naar brandrisico, niet naar bakresultaat
‘Wat is een Scope 10 keuring?’ is een andere vraag dan ‘Werkt mijn installatie nog?’. Bij Scope 10 beoordeelt de inspecteur elektrische brandrisico’s volgens een vast inspectiekader, waarbij NTA 8220 een rol speelt. De inspecteur onderzoekt de technische staat en kijkt naar de omstandigheden waarin u de installatie gebruikt.
Neem de kabel achter uw oven. De inspecteur kijkt naar de beschadiging en beoordeelt wat die betekent voor het brandrisico. Ook de manier waarop de kabel ligt, verdient aandacht. Als hetzelfde rek na herstel opnieuw tegen de kabel kan rollen, blijft de oorzaak bestaan. Een nieuwe kabel alleen lost dat niet op.
De inspecteur kijkt bijvoorbeeld naar aansluitingen en de toestand van elektrisch materieel. Ook brandbaar materiaal in de omgeving kan meewegen. U hoeft daarvoor niet zelf te bepalen welk technisch gebrek ernstig is; dat beoordeelt de inspecteur.
Wat kijken en meten elkaar vertellen
Bij een visuele inspectie zoekt de inspecteur naar zichtbare gebreken. Denk aan een beschadigde kabelmantel of een kapotte behuizing. De inspecteur onderzoekt ook delen die u tijdens een gewone werkdag waarschijnlijk niet bekijkt, zoals onderdelen van de elektrische verdeelinrichting.
Kijken heeft grenzen.
Daarom voert de inspecteur ook metingen en beproevingen uit. Daarmee kan die eigenschappen beoordelen die aan de buitenkant niet zichtbaar zijn. Met thermografisch onderzoek kan de inspecteur temperatuurverschillen in beeld brengen die reden geven om verder te zoeken, bijvoorbeeld bij een elektrische verbinding die warmer wordt dan verwacht.
Een warmtebeeld verklaart niet vanzelf de oorzaak. De inspecteur moet het beeld beoordelen in samenhang met de belasting en de situatie ter plaatse. Vertel daarom welke ovens tijdens het onderzoek aanstaan en welke apparatuur op dat moment buiten gebruik is. Een stilstaande machine vertelt iets anders dan dezelfde machine tijdens een drukke productieronde.
Stem vooraf af welke apparatuur bereikbaar moet zijn en of de inspecteur voor delen van het onderzoek de stroom moet uitschakelen. Zo voorkomt u dat de inspecteur pas naast een volle oven hoort dat uitschakelen op dat moment niet kan.
Herstel moet ook de oorzaak wegnemen
Na het onderzoek ontvangt u een rapport met de bevindingen. Gebruik dat niet uitsluitend als bewijs dat iemand is langs geweest. Het herstelbedrijf kan uit het rapport afleiden welke gebreken het moet verhelpen. Vraag de inspecteur duidelijk te beschrijven welk onderdeel aandacht vraagt, zodat het herstelbedrijf gericht kan werken.
Inspecteren en repareren zijn verschillende werkzaamheden. Een onafhankelijke inspecteur stelt vast wat er mis is; een uitvoerend bedrijf verhelpt het gebrek. Een begeleider kan bemiddelen bij het herstel. Bij een herinspectie beoordeelt de inspecteur hoe het bedrijf de gebreken heeft verholpen.
Bij de kabel achter de oven betekent dit dat u ook de werkplek bespreekt. Misschien moet het rek anders staan of moet het herstelbedrijf de kabel anders leggen. Spreek vervolgens af wie controleert of het herstel overeenkomt met de bevindingen uit het rapport. Bewaar de herstelgegevens bij de inspectiestukken, zodat de inspecteur bij een herinspectie kan zien wat er aan deze aansluiting is veranderd.
